浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。這三種方法能很好的解決粉末注射成型冶金的浸油問題。

普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油（一般為20～30號機(jī)油）中浸泡。油在制品的毛細(xì)管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。

加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80～120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油：把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空致-720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機(jī)油，再加熱致80℃，保持20～30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機(jī)油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

此法的另一種形式，是先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預(yù)熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使真空箱與大氣接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。

粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽名。鐵基含油軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，潤滑油即進(jìn)入制品孔隙中，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止制品被氧化。

蘇州興聯(lián)益金屬科技有限公司，MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有傳統(tǒng)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等方法無以比擬的優(yōu)勢。