近幾年，隨著MIM工藝在國內的飛速發展，有不少傳統塑膠模具廠商開始轉向做MIM模具，從某種意義上來講，MIM模具得到了突飛猛進的發展。但產品的應用范圍越來越廣，要求越來越高，MIM模具的制造和設計工藝也必須不斷地提生，才能滿足產品發展的需求。

模具是工業之母。模具技術，很大程度上決定了產品的成本、品質良率甚致功能特性。金屬粉末注射成型模具，是MIM工藝的基礎部件。金屬粉末注射成型模具（俗稱MIM模）的主要結構與傳統塑膠模具的結構大致相同，由澆注系統、成形零件和結構零件三大部分組成。其中，澆注系統和成形零件是與充模的喂料直接接觸的部分，是模具當中加工光潔度和精度要求特別高的部分。

一、澆注系統：是指熔融的物料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。主流道指緊接噴嘴到分流流或型腔的一段通道，一般為圓錐形，頂部呈凹形，以便與噴嘴銜接；冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用于捂住噴嘴端部兩次注射之間產生的冷料，防止堵塞分流道及澆口；分流道是主流道與澆口之間的通道，一般多用于多型腔的模具中；澆口是分流道和型腔的連接點，熔融的物料經澆口進入模腔成形。

二、成形零件：是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成形桿及排氣口等。動模裝在注射機的移動模板上，定模則安裝在注射機的固定模版上，工作時，動模與定模閉合，型芯和分型腔便構成了模具的型腔。排氣口是在模具開設的一種槽形出氣口，用于排出熔體所帶入的氣體。

三、結構零件包括導向、脫模、抽芯、分型的零件，如前后扣模板、承壓板、導向柱、脫模板、脫模桿等。導向部件是確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件，用于定位；脫模部件用于推出成形的零件和復位；某些形狀較為復雜的產品通常需要設計型芯，在抽出型芯后才能順利脫模。

蘇州興聯益金屬科技有限公司，MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有傳統粉末冶金、機加工和精密鑄造等方法無以比擬的優勢。